1. Hammadde Seçimi ve Ön İşlem
Hammaddeler esastır; bunların seçimi ve ön işlemleri sonraki prosesleri ve bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bunlar esas olarak pigmentleri, dağıtıcıları, çözücüleri ve çeşitli katkı maddelerini içerir. Pigmentlerin, son ürünün ışığa dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık ve özel renk tonu gereksinimlerine göre seçilmesi gerekir. Örneğin, organik pigmentler daha yüksek renk doygunluğuna sahipken, inorganik pigmentler yüksek-sıcaklıktaki uygulamalar için daha uygundur. Dağıtıcılar genellikle anyonik, iyonik olmayan veya polimerik türleri kullanır; bunların işlevi pigment parçacıklarını kapsüllemek ve yeniden topaklaşmalarını- önlemektir. Solventlerin nihai uygulama sistemiyle uyumlu olması gerekir; Su-bazlı pigment macunları için deiyonize su kullanılırken, yağ-bazlı pigment macunları için genellikle alkol eterleri veya ester çözücüler kullanılır.
Bazı yüksek higroskopik pigmentler kullanılmadan önce kurutulmalı ve elenmelidir. Tipik olarak, nem içeriğini %1'in altında tutmak için 60 derecenin altındaki düşük bir sıcaklıkta kurutulmaları ve ardından topakları çıkarmak ve sonraki öğütme ekipmanının tıkanmasını önlemek için 200 gözenekli bir elekten filtrelenmeleri gerekir.
2. Süreç Akışı
Hammaddelerin önemi anlaşıldığında üretim süreci birbirine bağlanır.
İlk aşama dağılmadır. Hassas bir şekilde tartılmış pigmentler, dağıtıcılar ve çözücünün bir kısmı, yüksek- hızlı bir dağıtıcıya eklenir ve yaklaşık 30 dakika boyunca 800-1200 rpm'de önceden karıştırılır. Bu işlem sırasında aşırı solvent buharlaşmasını ve formülasyon oranındaki değişiklikleri önlemek için sıcaklığın 45 dereceyi geçmeyecek şekilde kontrol edilmesi gerekir. Eklenen dispersan miktarı tipik olarak pigment kütlesinin %15-25'i kadardır.
Sonraki önemli öğütme aşamasıdır. Önceden-dağıtılmış malzeme, öğütme ortamı olarak eklenen 0,3-1,2 mm zirkonya boncuklarıyla birlikte bir kum değirmenine pompalanır. Mekanik kesme kuvveti, pigment agregatlarını parçalayarak 5-20μm parçacık boyutuna ulaşır. Öğütme süresi ekipmana göre değişir; dikey kum değirmenleri genellikle 4-6 saat gerektirir. Nano ölçekte incelik için sepetli değirmen kullanılarak süre 8-12 saate uzatılır.
Öğütme işleminin ardından renk eşleştirme aşamasına geçilir. Pigment macununun rengi, belirlenen standartları karşıladığından emin olmak için-standart bir renk tablosuyla karşılaştırılarak ince ayar yapılır.
Bir sonraki adım, yabancı maddeleri uzaklaştırmak için filtrelemedir. Bu genellikle pigment macununu filtrelemek için 80μm veya daha ince filtre bezlerinin kullanılmasını, kalan büyük parçacıkların veya öğütme ortamı parçalarının uzaklaştırılmasını, ürün saflığının ve uygulama performansının sağlanmasını içerir.
Son olarak paketleme aşaması, nitelikli pigment macununun, kolay saklama ve kullanım için net etiketlere sahip, temiz-iyi kapatılmış kaplara yerleştirilmesini içerir.
3. Temel Proses Kontrol Noktaları Proses boyunca çeşitli kontrol noktaları çok önemlidir: beklenen özellikleri karşıladığından emin olmak için öğütme inceliği düzenli olarak izlenmelidir; tabakalaşmayı veya çökelmeyi kontrol etmek için depolama deneyleri yoluyla dağılım stabilitesinin gözlemlenmesi gerekir; Aşırı yüksek sıcaklıklar yalnızca solvent oranlarını etkilemekle kalmayıp aynı zamanda bazı organik pigmentlerin performansına da zarar verebileceğinden, üretim sırasında sıcaklık kontrolü de aynı derecede kritiktir.